Une pièce peu coûteuse peut arrêter une ligne entière; une pièce chère peut être couverte par une redondance et un fournisseur rapide. La criticité d’une pièce dépend donc du risque qu’entraîne son indisponibilité, pas seulement de sa valeur d’achat. La décision doit relier le composant à la fonction de l’actif, au délai réel de réapprovisionnement et aux solutions de remplacement vérifiées.
Les informations à réunir
- Conséquences de la panne : personnes, environnement, qualité et production, selon la grille de risque du site.
- Délai complet : commande, fabrication, transport, réception, préparation et montage, pas seulement le délai du catalogue.
- Redondance réellement disponible et testée, avec ses limites de capacité et les risques de cause commune.
- Réparabilité, interchangeabilité confirmée, stock partagé et solutions temporaires autorisées.
- Durée de conservation, exigences d’entreposage, obsolescence et fin de support du fabricant.
Une matrice de décision illustrative
| Situation | Risque d’indisponibilité | Décision à étudier |
|---|---|---|
| Capteur à 200 $ CA; aucune redondance; délai de 6 semaines. | Faible prix mais arrêt possible d’une fonction critique. | Stock local possible; vérifier référence, compatibilité et conservation. |
| Module à 20 000 $ CA; redondance validée; livraison confirmée en 24 heures. | Risque potentiellement moindre si la redondance tient pendant le délai complet. | Accord fournisseur ou stock partagé à examiner avant un achat local. |
Ces prix et délais sont fictifs. La matrice n’autorise pas une décision de sécurité et ne détermine pas à elle seule une quantité de stock. Un composant protégeant les personnes exige une validation technique distincte. La promesse « livré demain » doit couvrir les fins de semaine, le transport et la disponibilité réelle, pas seulement une annonce commerciale.
Déterminer la quantité et le point de commande
Pour une pièce consommée régulièrement, examinez la demande pendant le délai et sa variabilité, puis choisissez un niveau de service adapté au risque. Pour une pièce rarement utilisée mais très critique, une moyenne de consommation proche de zéro peut être trompeuse. Étudiez le scénario de panne, le nombre d’actifs utilisant la pièce et la possibilité de défaillances simultanées. Documentez la logique plutôt que d’appliquer une formule universelle à toutes les références.
Le stock doit être utilisable au moment voulu
Un roulement présent mais mal conservé, un automate sans configuration ou une pièce non compatible ne protège pas l’exploitation. Contrôlez l’identification, l’état, la conservation et les documents nécessaires. Reliez les nomenclatures à la configuration installée et aux ordres de travail. Les sorties du magasin doivent être tracées afin de déclencher le réapprovisionnement et de garder les quantités exactes.
Revoir la décision quand le contexte change
Réévaluez le stock après une modification d’actif, un délai fournisseur allongé, une rupture, une obsolescence ou un incident. Suivez les achats urgents, les ruptures bloquantes, les stocks dormants et l’exactitude physique. Réduire la valeur totale du magasin sans regarder les interruptions peut déplacer les coûts vers la production. L’objectif est un risque maîtrisé avec un stock justifié, pas un magasin aussi plein ou aussi vide que possible.