FER & TITANEÉtude de cas — Métaux primaires
Ateliers RCM inverse et stratégies de maintenance alignées sur la réalité d'usine.
Contexte
44% de réduction des coûts du plan d'entretien
Un complexe métallurgique en opération continue voyait ses programmes d'entretien préventif s'empiler sans jamais être remis en question. Les équipes exécutaient des tâches héritées de la mise en service des équipements, alors que les modes de défaillance réels avaient changé avec l'usage, le procédé et les modifications successives.
Ce que nous avons constaté sur le terrain avant l'intervention.
L'approche déployée avec les équipes, du diagnostic à l'autonomie.
Étude de cas
Résultats mesurés et validés avec le client à la fin du mandat.
44%
de réduction des coûts du plan d'entretien
-22%
d'heures d'entretien préventif sans valeur
+5 pts
de disponibilité sur les actifs critiques
4,1x
de retour sur les honoraires investis
Nous avons cessé d'entretenir par habitude. Chaque tâche restante défend maintenant un mode de défaillance précis.
+3M$
en gain annuel de disponibilité des pelles
Mines & minerai
Suite à une étude de gestion des alarmes.
2.3M$
en gain récurrent sur les coûts de maintenance
FER & TITANEMétaux primaires
Optimisation des coûts d’entretien par la révision des stratégies de maintenance
65%
de réduction des coûts du plan d'entretien
FER & TITANEMétaux primaires
Réduction des coûts de maintenance grâce à l’optimisation des stratégies d’entretien
Parlons de vos actifs critiques. Le premier échange sert à comprendre, pas à vendre.
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