ArcelorMittal Mines

Le problème

Ce que nous avons constaté sur le terrain avant l'intervention.

• Surcharge d'alarmes : plusieurs milliers d'événements par semaine et par pelle, sans hiérarchie de priorité.
• Acquittement systématique par les opérateurs : les alarmes réellement critiques se noyaient dans le bruit.
• Aucun lien établi entre les signatures d'alarme et les modes de défaillance observés sur les composants majeurs.
• Arrêts non planifiés récurrents sur les circuits hydrauliques, les mouvements de levage et les entraînements.
• Données d'alarme non exportées vers la GMAO : impossible de déclencher un avis à partir d'un signal précoce.

Notre solution

L'approche déployée avec les équipes, du diagnostic à l'autonomie.

1. 01Étude complète de gestion des alarmes : extraction, nettoyage et classement de l'historique d'alarmes de la flotte sur 24 mois.
2. 02Analyse de Pareto des alarmes les plus fréquentes et corrélation avec les ordres de travail correctifs et les pertes de production.
3. 03Rationalisation : suppression des alarmes nuisibles, regroupement des doublons, redéfinition des seuils et priorisation en trois niveaux.
4. 04Création de règles de déclenchement automatique d'avis GMAO pour les signatures annonciatrices de défaillance.
5. 05Élimination des défauts sur les causes fondamentales révélées par l'analyse, avec vérification d'efficacité.
6. 06Formation des opérateurs et des superviseurs à la lecture des alarmes prioritaires et au réflexe d'avis.