Rio Tinto Fer & Titane

Réduction des coûts de maintenance grâce à l’optimisation des stratégies d’entretien

Durée du mandat: 12 mois
Portée: Équipements de manutention et services auxiliaires
Pilier mobilisé: Optimisation des stratégies d'entretien

Contexte

65% de réduction des coûts du plan d'entretien

Sur un parc d'équipements de manutention en service continu, le programme préventif exigeait des milliers d'heures par année. Une part importante de ces heures portait sur des tâches intrusives, exécutées à fréquence fixe, sur des composants dont le comportement de défaillance ne le justifiait plus.

Le problème

Ce que nous avons constaté sur le terrain avant l'intervention.

Programme préventif surdimensionné : fréquences fixes héritées des recommandations d'origine des fabricants.
Démontages systématiques introduisant eux-mêmes des défaillances infantiles.
Aucune donnée de condition exploitée alors que l'instrumentation existait déjà.
Coût du plan d'entretien non visible par équipement, donc jamais arbitré.
Historique de défaillances codifié de façon incohérente dans la GMAO.

Notre solution

L'approche déployée avec les équipes, du diagnostic à l'autonomie.

01Analyse des modes de défaillance dominants à partir de l'historique GMAO recodifié et des entrevues terrain.
02Révision tâche par tâche du plan préventif : suppression des tâches sans mode de défaillance associé, ajustement des fréquences sur la durée de vie réelle observée.
03Bascule des démontages systématiques vers l'inspection conditionnelle : vibration, thermographie, analyse d'huile.
04Standardisation des gammes conservées et intégration des seuils d'alerte dans la GMAO.
05Chiffrage des gains par équipement et présentation d'un dossier d'affaires validé par les opérations.